6月5日，华泰集团下属子公司——日照华泰投资2000万元，依托山东大学华特环保科技股份有限公司研发的全国第一条国产8吨/日环保节能二氧化氯生产线一次投料成功，顺利生产出合格的二氧化氯化工原料。本套设备的成功运行，将为全面提升我国制浆造纸漂白技术装备水平和造纸环保事业做出创新性贡献。

在日照华泰10万吨/年杨木浆生产线上，二氧化氯制备设备开机4小时后，漂液浓度即达10克/升，现已连续运行72小时，各项经济指标均达到设计要求，三废排放指标优于国家标准。

主要指标消耗情况：

二氧化氯产量：6—8吨/日

C10₂水溶液浓度：10—12克/升

氯酸钠消耗量：1.66—1.68吨/吨C10₂

硫酸消耗量（98%）：1.02—1.05吨/吨C10₂

甲醇消耗量（100%）：0.15—0.18吨/吨C10₂

清水消耗量（不含冷却水）：140—150米³/吨C10₂

热水消耗量：3.6—4.0米³/吨C10₂

电消耗：小于240千瓦时/吨C10₂

随着对制浆造纸行业环保要求的提高，以二氧化氯为漂白剂的无元素氯（ECF）漂白在世界范围内获得广泛应用。二氧化氯是一种高效漂白剂，使用二氧化氯漂白剂取代氯气，可大大降低对纤维的破坏程度，提高纸浆的收获率与白度，减少漂洗水的COD以及AOX、二恶英的排放量，是当前造纸行业预防和减少造纸污染的首选漂白剂。

作为次氯酸盐和氯气的替代添加剂，二氧化氯的生产设备和技术，长期被国国外握控制，购买进口设备投资成本非常高。本次投产的二氧化氯生产线，与购买国外设备和技术相比，节省了300%以上的资金。该生产线不仅能够满足日照华泰自身20万吨制浆需求，待确定安全的运输方式后，还能创造非常可观的经济效益。