新华网2015-06-08报道（摘要）：记者在我国造纸大省山东调研发现，在环保高标准的倒逼下，山东造纸业摆脱了脏、乱、散的局面，成为我国造纸行业的领军者，实现环保与转型升级的双赢。

高标准倒逼造纸业减排。以秸秆制浆造纸的泉林纸业地处山东高唐县。5月，在泉林纸业的污水涵养湿地，水流清澈见底，这片湿地是泉林纸业废水处理的最后一道关口，从湿地淌出的清水水质已符合国家和山东省标准。

省纸协理事长王泽风说，上世纪80年代，山东造纸厂1000多家，年产能一般仅3-5万吨。生产麦草浆的高污染废水不经处理直接外排，导致河流黑水泛滥，臭不可闻，很多条河流鱼虾死绝。

从90年代开始，山东加大环保执法力度，倒逼企业加大环保投入。当时就大规模关闭了污染大的小草浆厂，发展废纸浆和商品木浆。2003年，率先发布造纸水污染物排放地方标准，启动以环境标准倒逼“两高”行业转变发展的新思路。而且标准逐步提高，到2010年全省统一执行高于原国家标准的排放指标。王泽风说，提高环保标准使晨鸣、华泰、太阳等大型企业纷纷加大环保设施的投入，污水处理标准远高于同行业企业;同时，大批无法达标排放的企业被迫关停，产业集中度逐年提高，造纸企业从1000多家减至不足300家，企业平均规模达8.7万吨，是全国平均水平的2.9倍。

治污中找到转型升级路。在环保高标准紧逼下，也促进了企业转型升级，生机勃发。

国内最大的新闻纸厂华泰纸业1999年从德国引入第一条新闻纸生产线，投入不菲。但这套设备可使用废纸浆， COD排放浓度低而且耗水少，能很大程度减轻原料和环保压力而且经济效益出色。随后，华泰又斥巨资引进三条生产线，奠定了新闻纸老大的地位。

“以前做环保是负担，现在做环保还挣钱。”泉林纸业副总经理贾明昊说，泉林纸业通过自主创新，不仅成功解决秸秆制浆造纸的污染问题，还从中找到“变废为宝”新商机。

“我们改进了蒸煮工艺，在提取秸秆纤维的同时，对木质素进行磺化降解，生产黄腐酸肥料，使制浆‘黑液’身价更高了。”贾明昊介绍，2.5吨秸秆生产1吨纸浆，同时产生1.5吨黄腐酸肥料。“去年我们100亿元的销售额中，肥料占了20多亿。”他说，即便没有环保标准，泉林如今也舍不得把“黑液”直接排放掉。

由于环保效果突出，名声在外吸引了一些发达国家的注意。现在计划在美国弗吉尼亚州建厂，实施以自主创新技术为支撑的“泉林模式”的跨国复制。

在适应环保政策的转型升级中，山东一跃成为我国造纸第一强省，纸和纸板年产量占全国15%以上，经济效益连续20年居全国第一，但COD排放量仅占全国行业的5%左右。2013年，造纸COD排放量比2005年降低约80%，万元产值COD排放强度和平均取水量分别比全国平均低70%和34%。

以环保促转型，是山东省跃升为造纸强省的秘诀。年浆纸产能400万吨的太阳纸业是龙头企业之一。董事长李洪信说，没有严格的环保标准，就没有今天山东纸业的良性发展局面。他说，超前的排污标准倒逼山东纸业实现优胜劣汰，又为积极治污的企业腾出市场空间，实现良性发展。

王泽风说，在环保压力下，企业改变了粗放发展模式，通过引入新设备、研发新工艺、开拓新产品，降低污染和生产成本，实现“金山银山”和“绿水青山”的双赢。

如今，山东造纸业已从“资源—产品—污染排放”的传统增长模式，转变为“资源—生产—废物利用—资源再生”的良性循环。中水回用、固废回收等技术在造纸企业普遍使用，以泉林为代表的一批造纸企业已成为资源综合利用的典范。

泉林纸业构建农作物秸秆“一草三用”和“生产过程污染物资源化”相结合的循环经济产业模式：以大量被遗弃的秸秆生产草浆，生产高档纸品，以造纸黑液生产附加值高的黄腐酸肥料;叶、节、穗、麦糠等杂质，经发酵生产基质土;生产废水经净化再次利用……贾明昊说，如今的泉林已成为一家资源综合利用企业。