浆纸技术（作者高珊珊等）2018-02-26报道：

乳化工艺对AKD的表面施胶效果有很大的影响，如果乳化温度过高、乳化时间过长，都会导致AKD水解而影响表面施胶效果。一步法制备AKD乳液，直接在线添加，可以避免长时间乳化造成的AKD水解问题，最终制得较为稳定的乳液。

1 一步法AKD表面施胶乳液的制备

将一定量的AKD、乳化剂、氧化淀粉、水加入四口烧瓶中，在恒温水浴锅中一定温度下搅拌一定时间，得到AKD表面施胶液。将制备的AKD表面施胶液均匀涂于纸页表面，在105℃下烘干5 min，测定纸页的施胶度。

2 AKD表面施胶液的红外光谱表征

AKD在乳化过程中四元内脂环与氧化淀粉生成了β-酮酯。

3 固含量对表面施胶效果的影响

图1是固含量对AKD表面施胶液施胶性能的影响，当固含量为5%-7. 5%时，Cobb值下降较快，施胶性能快速上升，当固含量为15%时，AKD表面施胶液的施胶性能最好。当固含量超过5%时，乳液粘度变高，不能充分乳化，表面施胶液逐渐失去稳定性，抗水性反而上升。

图1 固含量对一步法AKD施胶液施胶度的影响

4 乳化剂与AKD比例对抗水性的影响

采用固含量为5%，改变乳化剂的用量，研究乳化剂用量对施胶效果的影响。分别选用了乳化剂占AKD质量的5%、6%、7%、8%、9%、10%，通过单因素实验确定乳化剂****用量。

由图2可以看出，当乳化剂用量较少的时候，AKD不能被充分包覆，并且颗粒较大，造成表面施胶液不稳定、不均匀，从而施胶效果较差，当达到9%时，能够充分包覆住AKD抗水效果较好，继续增加乳化剂用量，由于乳化剂是亲水的，导致Cobb值稍有上升。

图2 乳化剂用量对一步法AKD施胶液施胶度的影响

5 表面施胶液制备温度对施胶效果的影响

图3是表面施胶液制备温度对施胶效果的影响。从图6可以看出，随着温度的升高，Cobb呈现下降的趋势，温度太低，AKD不能充分熔融，在制备表面施胶液过程中，有些AKD团聚在一起，不能形成均一的施胶液，并且温度较低，淀粉也不能充分糊化裂解。而75℃之后，Cobb值又有所上升，这是因为AKD水解作用造成的，因此较佳的温度是75℃。

图3 反应温度对一步法AKD施胶液施胶度的影响

6 搅拌时间对施胶效果的影响

图4是搅拌时间对AKD表面施胶液施胶性能的影响，随着搅拌时间的延长，施胶效果逐渐变好。搅拌时间的延长可以使乳化剂与AKD充分混合、包覆，形成相对稳定的乳液，得到良好的表面施胶效果，但是反应时间过长，会使AKD发生严重的水解反应，使表面施胶效果变差。

图4 乳化时间对一步法AKD施胶液施胶度的影响

7 放置时间对AKD施胶液表面施胶性能的影响

从表1中可以看出，放置时间越长，Cobb值越高，施胶度越小，施胶性能降低，说明AKD水解，使施胶效果下降。另外也说明一步法制备的AKD表面施胶液适应于在线添加。

 8 结论

AKD与乳化剂质量分数为15%，乳化剂占AKD的9%，乳化温度为75℃，搅拌20min，纸页的抗水性能达到最优，并且制备的表面施胶液不适合存放，适应于在线直接添加。