浆纸技术2018-02-06(作者何灿光)报道:

广州造纸股份有限公司8号机升级改造时横幅厚度控制采用了新的软压光系统，采用升级改造前的ABB扫描架。软压光系统由上辊的热辊和底辊的软辊组成，软辊由54个加压元件组成54个压区，对横幅厚度进行调整。

纸边厚度存在的问题

纸页经软压光到卷取后，卷取轴上的纸出现皱纹，检测发现纸边厚度情况如图1纸边约10mm宽度的纸页相对过厚，再进去70mm左右宽度又相对过薄。卷取轴因纸边纸页相对过厚而把整卷纸两端捆死，使纸页不能伸展，造成皱纹。纸页除两个边之外，中间部分的横幅厚度都比较好。

相关情况及原因分析

（1）扫描架传送到软压光的横幅曲线

实验室测量和扫描架测量的厚度横幅曲线在纸边位置有一定的差异，见图1，估计原因有二：一是扫描架厚度测量膜片不能太靠纸边，如果出了纸边厚度膜片就容易被纸割穿，或者造成断纸。但不至于造成10mm的测量误差；二是纸页震动比较厉害，特别是纸边，纸边震动使得厚度膜片误测到纸边厚度相对比实际厚。

（2）实际加载曲线

图1中的黄色曲线给出了传动侧加载压力的趋势。纸边的加载压力比较大，因为加载压力是根据扫描架厚度横幅曲线来控制的，厚度高就要加大压力把它压低，逻辑控制没有问题。

图1 曲线趋势比较

说明：横坐标为传动侧（cm）；纵坐标为厚度（μm）

（3）未经压光纸页厚度

通过比较加压和未加压传动侧纸页厚度，发现靠边处的原纸比较厚。

（4）原因分析

发现纸页的纸边稍微超出加压元件控制范围，就不难理解纸边的10mm处能力不足把偏厚的纸边压薄，而纸边70mm范围的压力过大，造成此处纸页过薄。得出如下结论：纸边10mm范围未经压光的原纸偏厚；扫描架纸边的70mm测量数据比实际偏大；纸页纸边稍微超出加压元件控制范围。

处理措施

（1）纸边70mm扫描测量数据偏大问题

扫描架的厚度横幅曲线是通过通讯把600个数据传送到软压光系统来控制压力。把纸边的数据乘上一个可以在操作画面更改的系数，把纸边的厚度测量曲线成比例的缩小。处理后的控制情况如图2。

图2 纸边数据处理前后的控制厚度比较

（2）边缘增大压力

纸边数据处理后纸页能得到一定的改善，但是纸边还是比较厚，所以在自动控制的基础上，人为的增大辊两端上的压力控制输出。

（3）热辊辊边加加热器

广纸PM8由于纸两边平滑度差问题，一直热辊温度都很低，所以在辊边可以加加热器。

总之，通过更改扫描厚度系数、增大边缘压力、热辊辊边加加热器等措施，有效地解决了纸边厚度不匀的问题。