浆纸技术2018-02-27（作者梅英杰）报道：

由Valmet公司瑞典生活用纸研发中心推出一款Advantage NTT塑纹卫生纸生产工艺。与传统DCT工艺相比，松厚度提高了50%～80%，柔软度更好，这是NTT塑纹卫生纸的一大优点。由于松厚度更高，塑纹卫生纸可节约纤维10%～30%。与此同时，当NTT纸机在标准模式下运行时，比DCT的能量需求甚至更低，这是由于纸幅进入扬克烘缸的干度高达45%，这主要取决于定量。

1、简易的运行模式更换

Advantage NTT塑纹卫生纸工艺的一个主要优势是它能快速切换模式，既可生产塑纹卫生纸，也可生产传统卫生纸。切换简易，只需更换NTT网带，耗时约3～4h。因此NTT既能满足传统卫生纸的市场需求，也能满足高级卫生纸的市场需求。在传统模式下运行时，成品的质量与DCT相同，或更好。但由于在经过扬克烘缸转移后干度高达48%，因此NTT的能量需求比DCT要低得多。

2、纸机结构和技术

纸机有一个成形部、一道纸幅脱水成形的前置压榨、一个到扬克烘干的转移递纸，干燥在一个配有高性能气罩的扬克烘缸上进行，在纸机后部有一个带式卷纸机。成形部主要是新月型成形器，纸幅在织物之间的夹区内成形。机外白水槽采用最新的设计，能处理白水并将白水从流浆箱导入到纸机传动侧的水槽。成形部在喷浆着网区和网子/毛布分离区的几何形状与DCT机型相同。纸幅出成形部后通过压榨毛布进到前置压榨。在进前置压榨区之前，毛布和纸幅的预脱水对前置压榨的运行效果非常重要。

3、高效的压榨

从能源角度看，压榨是纸幅脱除水分的****途径，这也是NTT中使用标准靴压的原因。在NTT塑纹模式下，纸幅在前置压榨压区的干度可以提高到45%；在传统模式下，可提高到48%。在压区处，纸幅被传送到NTT塑型带上，然后再进入扬克烘缸。

奥尔巴尼开发出了适用于NTT概念的特制塑型皮带。根据所抄造的卫生纸产品类型，奥尔巴尼能提供不同压花图案的皮带。在NTT塑纹和传统DCT两种模式下，皮带都具有良好的耐磨性能，而且使用寿命长，至少能达到毛布的使用寿命。成形网和压榨毛布的设计以及使用寿命基本与DCT机型中使用的相同，在塑纹模式下，干端设计和设备对卓越性能至关重要。以传统干起皱卫生纸机为例，使用标准的卷取机能实现超过2000m/min的车速。在TAD机型中，则必须使用更为先进的卷取机。由于厕用卫生纸的抗张强度较低，松厚度高，因此在高车速下生产厕用卫生纸的难度****。新型Advantage SoftReel B带式卷取机是NTT工艺的核心设备之一，能确保在高车速下生产塑纹系列产品。见图1。

图1带式卷纸机

4、工艺和纸张性能

中试试验表明，NTT工艺在高车速下稳定且易操作。成形原理与新月型成形器相同，这意味着在低的定量下能获得良好的匀度。在中试纸机上，纸幅非常顺利地从压榨毛布转移到前置压榨的塑型带上。

研发工作的重点主要是厕用卫生纸和面巾纸。中试成功生产出了这些产品，产品的松厚度比传统干起皱机型的高50%-80%，柔软度与TAD机型的相同。

在前置压榨的脱水期间，纸幅结构基本形成，并保持这一结构进入到扬克烘缸。然后起皱工艺进一步提高了进入扬克烘缸的纸幅松厚结构，最后在卷纸机上成功卷取高松厚度的塑纹卫生纸品。选择塑型带的表面图案，能使塑纹纸页获得不同的效果。塑型带表面的设计对出前置压榨的干度也非常重要。

塑型带的表面对纸幅贴到扬克烘缸上并转移很重要，另外它还会影响扬克缸在干燥方面的比例和起皱工艺，从而又会影响纸幅柔软度。精细的塑型带图案能赋予纸幅较低的厚度和更高的柔软度。这与TAD机上的情况相似。精细图案适用于面巾纸和厕用卫生纸。

较粗糙的图案更适合用于厕用卫生纸和厨房用纸，生产出的纸页较厚。选择不同表面的塑型带，可以生产不同质量的产品，表面积较大的塑型带生产出的产品更柔软。TAD产品一般需要进行压光处理以获得满意的柔软度。NTT中试表明，压光不再像TAD纸机中显得那么重要了。

表1所示为采用不同技术生产22g/m2的厕用卫生纸的对比图。从图中可看出，NTT工艺与DCT相比，松厚度提高了60%以上。NTT和TAD产品的柔软度，大致相同。

表1采用不同技术生产22g/m2厕用卫生纸性能对比

尽管厨房用纸不是此次研发项目的重点，但是用NTT也能生产厨房用纸，而且获得的松厚度比DCT的更高，然而中试并未证实NTT产品能获得与TAD产品一样的质量。TAD原纸的松厚度为18cm3/g，而传统干起皱机生产的产品松厚度约为7cm3/g。TAD产品的吸水性高两倍，用筐式法测出的值为16～18g/g。生产厨房用纸的初步试验表明，NTT产品性能居中，松厚度11～12cm3/g，吸水性10～12g/g。

5、生产成本

考虑生产成本时，前置压榨之后的高干度不是NTT唯一的优势。例如，NTT纸机的真空需求与DCT机处于相同水平。真空消耗比TAD的低25%。中试纸机操作表明，NTT磨浆能耗的需求比DCT低，因此能使用更多的硬木浆。更低的打浆能耗和更多的硬木浆，降低了生产成本。

表2为DCT（干起皱）、TAD和NTT塑纹模式的三种纸机概念下的能源成本对比图。与DCT相比，NTT在标准塑纹和传统模式下的能源成本均较低。在塑纹模式下，差别较小，但在传统模式下，能源成本比传统干起皱工艺约低20%。

表2 三种不同概念纸机下的能源成本对比

注：能耗以kWh计算；生产纸种为厕用卫生纸18-20g/m2；车速：DCT 2000m/min，NTT 1800 m/min，TAD 1300 m/min；整条卫生纸生产线，含浆料制备、真空、通风系统等。

低能源成本和成品的纤维节约相结合，使得NTT概念深受卫生纸生产商的青睐。在成品纤维节约20%情况下，塑纹模式下NTT纸机生产出的每吨母卷上的成品多了20%。与DCT相比，成本节约13%，每吨纸节约90 Euro。如果纸机每年生产5万吨产品，按纤维节约20%计算，纸机每年可节约生产成本450万Euro。

NTT卫生纸机比DCT长，因此需要的空间稍大。但NTT纸机不需要两层布置，因此生产线可以按DCT建造。一条完整的生产线的投资成本仅比DCT约高10%～15%。