浆纸技术（作者 陈安江 刘刚）2018-05-11报道：

介绍了钢制圆筒形浆槽与混凝结构方浆池相比的结构特点。描述了浆料液位与槽体内径的比值、搅拌器叶轮直径与槽体内径的比值和浆槽底部结构尺寸的相关参数。

随着制浆造纸经济规模的发展和自动化控制程度的不断提高，浆池的连续性混合作用显得更为重要。浆池结构、搅拌混合效果直接影响着贮浆的有效容积、占地面积、投资及系统的高效经济和安全可靠地运行。因此，浆池的结构形式及经济合理的配套搅拌器的规格，已是制浆造纸过程值得研究应用且比较重要的单元课题。本文根据浆料在圆筒形浆槽内搅拌循环流动的特点，对钢制圆筒形浆槽的结构几何尺寸和配套搅拌器的设计选型进行了较为系统的研究与设计，在保证浆料良好混合的前提下，达到节能降耗和稳定生产的目的。

1  圆形浆槽的结构特点

目前，低浓贮浆一般有钢筋混凝土方形浆池和钢制圆筒形浆槽，一般采用排液流量较大的三叶片推进式螺旋桨搅拌器（亦简称推进器）。

结构有所差异的螺旋推进器，在浆池中搅拌混合过程的流动状态基本相同，均是无规则的循环流动，但由于浆池的结构不同，使循环混合效果有较大的差异。从图1和图2可以看出，圆筒形浆槽的循环几乎无死角现象，浆料的循环混合效果要优于方形浆池。实践证明，圆筒形浆槽的搅拌混合可保证不低于5%的浆料浓度，如在浆槽结构设计合理和配套搅拌器性能先进且合理匹配的情况下，可达到6%浆浓的搅拌混合，比方形浆池搅拌混合2%～3%的浆浓高得多。因此，钢制圆筒形浆槽与混凝土方形浆池相比，具有结构简单、制作容易、施工（制作）简便、占地面积小和投资少等优点。

2  设计参数

在搅拌器结构性能基本确定的概况下，对浆槽筒体几何尺寸设计的参数主要有浆槽内浆位与槽体内径的比值（H1/D）、槽体内径与搅拌器叶轮直径的比值（d/D）和浆槽底部结构的设计等几方面。

  2.1  浆料液位与筒体内径的比值

根据理论、实践和借鉴国外的浆槽设计经验，最经济的浆位与浆槽内径比值（H 1/D）应在0.6～0.8这一范围内（在相同搅拌效果下所需的相对功率见图3）。最低浆位应不低于搅拌器叶轮直径的3/4倍（见图4），否则，不但会影响浆料的循环混合，而且会产生严重的浆料飞溅现象，溅起的浆料吸附在槽壁或顶部死角处，经过一段时间掉入浆槽，易造成尘埃及其他纸病。

2.2  搅拌器叶轮直径与筒体内径的比值

d/D的比值一般在0.2～0.5，根据造纸行业纸浆的流体特性和实践经验，在5%以下不同浆浓的搅拌混合中，经济适宜的d/D比值应在0.23～0.3的范围内（高浓宜取大值，低浓宜取小值）。在此范围可根据浆料的浓度和悬浮特性等因素，对搅拌器设计合适的转速，并选择适宜的叶轮螺旋角或倾斜角度等。

  2.3  浆槽底部结构尺寸及搅拌器安装标高的基本要求

由于叶片形成浆料的扩散开来的流动状态，在叶片对面的“后墙”处总是形成流量****而流速最低的一股浆流，如果浆槽底部基本是平状或斜度不足，就会造成底部浆料循环不良的现象，只要浆料浓度稍稍增加或者通过量稍稍加大，经过一段时间后，浆槽底部和圆角处的“死浆”就会逐渐增加，不时的会有局部腐烂的浆料脱落进入下一道工序；如只是加大底部倾斜角度，不但不能根治“死浆”现象，反会降低浆槽的有效容积。为解决此问题，一般在后墙采用一个大的“人字”状的两个大圆狐（称分流锥），此结构虽能使浆料圆周向分流循环（见5），但不能良好的解决底部“死浆”现象，也会出现堆顶积浆现象。目前国外对浆槽底部结构的设计均是借鉴原中浓贮浆塔底部稀释混合区的后墙设置一个大圆角的做法，在搅拌器叶轮对面的后墙设置一个与槽体垂直面呈45°度的斜板，槽底较平部分的倾斜角度为10°左右，此结构不但能使浆料沿圆周向分布循环，而且会加大浆料射流的反作用力，增强了浆料向上部循环流动的能量（见图6），可有效地提高浆料的混合效率和提高浆槽的利用空间，并且结构简单，更为适合施工现场的槽体制作。

 浆槽底部斜板导流结构如图7所示：导流板倾斜角度与垂直槽壁呈45°左右；L＝0.5D；E≈L；槽体底部斜面的最低点（搅拌器端）距槽底约350mm；出浆管的凹槽宽度H≈C+250mm；浆槽基础高度F可根据泵的安装标高确定；推进器安装高度按中心轴到叶片端面与槽底相交点的距离A≈0.75d确定；浆料输出管和排污管等可参考图示的尺寸或根据设备实际布置合理的确定。