浆纸技术(作者陈金山 张菊先) 6月15日报道:废纸脱墨浆生产工艺中，流程选择、废纸配比、废纸质量控制、脱墨剂选择等至关重要，但是胶黏物控制更重要。下面介绍了岳阳纸业有限公司用于配抄高档文化印刷纸的DIP浆料胶黏物控制技术。

废纸浆的胶黏物种类繁多，主要有三种类别：大的胶黏物、微细胶黏物和胶状胶黏物。表现形式很多，主要表现是沉积物、纸上斑点、纸洞和断头。胶黏物去除方法有机械法，如筛选、除渣、分散；物理化学法，如浮选和微气浮；化学处理法，如钝化、固着或分散。

1  分拣和机械控制胶黏物

1.1  人工和机械干法分选

加强人工机械干法处理和人工分拣，可以将废纸中的禁有物、轻重杂质、不合格废纸等固体的大的胶黏物进行有效控制，对于整本的书刊和杂志废纸，切除胶头对控制胶黏物非常关键，否则就会制约废书刊纸的使用。

1.2  碎浆

碎浆需要保证杂质的初始尺寸，也就是装备选择，不能有转子，不能对杂质形成剪切力。碎浆时控制浓度和温度，温度一般控制在45～50℃，温度太高，胶黏物软化影响去除效果，温度低，油墨剥离效果变差。

1.3  筛选

粗筛选是碎浆系统和高浓除渣后的首道筛选，目的是除去一些较大尺寸的或扁平的废杂质。纸浆中废杂质含量是比较高的，因此粗筛选系统尾筛的设置就是要将粗筛前面n段筛出来的废杂质除去。只有在这个部位，粗筛选系统开启并提供了排放废杂质的通道，任何在此处未能除去的废杂质将被带往下道工序或回流在系统中再循环。

中浓缝筛的主要目的是去除较小的胶黏物以及其它圆形或方形杂质。

通过生产运行数据检测，筛胶黏物的去除率随着其进浆浓度的增大而提高，一段筛进浆浓度由3.11％提高到3.73％，胶黏物去除率由63.9％提高到69.3％。这是因为一段至四段中浓筛均为缝筛，筛缝宽均为0.2mm。在其它条件相对稳定的情况下，当进浆浓度较小时，胶黏物容易和良浆一起穿过筛缝进入下道工序。中浓筛进浆浓度的控制还应根据废纸配比的情况而进行精调，如灰分高，其进浆浓度可适当偏高控制。

流程设计是：一段和二段的良浆进入重质除渣器，三段的良浆进入二段前，为降低二段的运行负荷，曾设想将三段的良浆也和一、二段良浆一起进入下一工序，但检测表明三段中浓筛良浆胶黏物含量的平均值（15047.8mm2/kg）是一段中浓筛良浆的（平均值4089.2mm2/kg）3.68倍，比一段中浓筛进浆的胶黏物含量（平均值11784.5 mm2/kg）还大3263.3 mm2/kg。如果将三段中浓筛良浆也并入重质除渣器，尽管浆量较少，但因胶黏物含量高，会使进入TC133浆料的胶黏物含量权重增加10%以上，这会使后段胶黏物处理负荷增大。

2  微气浮

岳纸DIP生产线中设计有两台微气浮（DAF1/DAF2），DAF1用来澄清重力床的滤液，DAF2用于澄清还原漂前浆料浓缩设备（多盘3）的清滤液和纸机补充水。微气浮的目的是去除DIP水回路中主要的胶状尘埃颗粒，是DIP生产线节水和浆料胶黏物、尘埃控制很重要的环节。因为DAF2处理后的水回用到DIP生产线的后面工序，DAF2的运行效果影响到抄纸车间浆料的胶黏物、尘埃指标。而微气浮的运行效果，除了装备先进性外，根据水质情况所添加的化学品使用也至关重要。DAF2化学品采用2.5ppmAPAM+100ppm膨润土时处理水浊度111,以此水稀释浆料胶黏物为140.5mm2/kg；采用2ppmAPAM+50ppmPAC时处理水浊度31.5,以此水稀释浆料胶黏物为172.5mm2/kg。采用2ppmAPAM+50ppmPAC后处理水浊度大幅降低，稀释浆料胶黏物略有升高。

3  热分散

分散系统的操作原理是基于在高温下应用剪切力以降低杂质粒子的大小。靠这些设备，潜在的胶黏物形成物（即DCS）是不能除去的，反而还会有所增加。但是，经过热分散后胶黏物被分散粒径较小而难以被肉眼所能观察得到，进而避免了对产品品质的影响，当然，被分散的胶黏物也能在后续工序（如洗涤等）中从系统除去，因此这在废纸脱墨浆生产工艺中得到了广泛的应用。

温度对热分散效果有着较大的影响。在高温下进行压力热分散能更有效地分散胶黏物，比能耗对去除胶黏物有影响。在一定的比能耗条件下，增加纸浆的浓度，能减少大胶黏物的数量，圆周速度到达50m/s后，对胶黏物的分散就没有什么效果，再高的速度会导致磨盘的磨损。磨盘的磨损程度会极大地降低胶黏物处理效率，生产对比检测表明：磨片使用4个月后胶黏物去除率降低70％。

4  滑石粉钝化胶黏物

滑石片晶具有很大的憎水性表面和亲水性的边缘，用于脱黏时它的这一特性使细小的胶黏物颗粒吸附到滑石片晶的表面，而滑石也会屏蔽到大胶黏物表面，使其失去黏性。滑石粉通常加在碎浆机内，有时也加在浮选槽内以减少泡沫，其用量一般为绝干纤维量的0.6%～2.0％。