原创： 神探加杰特 纸圈

之前的两篇文章介绍了关于层间结合调整的物理方法，然而在实际操作过程中，化学法对于层间结合的改善往往效果更好，解决问题更彻底，今天我们就简单讨论几种改善层间结合的化学方法

1、喷淋淀粉：说到提高层间结合的化学品，第一个想到的往往就是层间喷淋淀粉。作为提高层间结合最有效也是最常用的方法，喷淋淀粉被大量使用。喷淋淀粉的使用多选择未经熟化的原淀粉或变性淀粉。由于生淀粉本身对于强度的提升并不大，因此淀粉在干燥部升温段的凝胶化效果对于层间结合的贡献则显得更加重要。另外喷淋淀粉存在的一个使用误区是用量越大越好，但由于过大量的淀粉在干燥部发生凝胶化，阻碍芯层湿气排出，反而可能造成局部层间结合下降的问题。

2、表面施胶淀粉：表面施胶淀粉对于层间结合的影响也是较大的，只是在生产中比较容易被忽略，影响的因素如下：

A 面、底层浆内施胶剂用量下调（根据纸种及工艺决定可行性），保障面底层具备足够吸胶能力，提升层间结合；

B 出前烘水份对于纸张的吸胶效果影响较大，通常提高出前烘水份至10-11%能够获得****的吸胶效果；

C 纸张正反两面的游离度控制对于吸胶效果影响较大，特别是对于一些高松厚度类产品，通过面、底层游离度提升能够获得更大的吸胶量，不仅能够改善层间结合，还能降低印刷、弯曲时分层起泡的问题。

D 表面施胶淀粉固含量越低（通常低于7%），越能够得到较好的淀粉渗透效果，高固含量影响的是环压等指标，而低固含量才是用于提高层间结合的控制方向。这里面需要注意的是相较于固含量的降低提高胶料渗透能力来说，施胶淀粉挂量的影响也不容小觑，在两者之间需要找到一个动态的平衡以获得****层间结合数值。理论上淀粉温度的提升也能够增加胶料的渗透效果，然而小编自己优化的经验确是，即便胶料温度提升至60℃，层间结合的变化却并不大。

3、白水系统的PCD和电导率：白水系统的电化学性质对于纸张强度的影响是非常明显的，对于白卡纸来说PCD数值应当控制在+100至-100μeq/L之间，电导率应当控制在1000μS/cm以内（BCTMP层除外）；对于箱板纸来说PCD数值应当控制在-1000μeq/L以上，电导率应当控制在3000μS/cm以内，否则由于系统性紊乱会导致整个湿部系统失效，导致层间结合明显降低。

4、干强剂&阳离子淀粉：干强剂和阳离子淀粉的加入对于层间结合均有一定程度的提升，但由于这两种化学品的添加只能在浆内，理论上讲对于层间结合提升效果应当并不明显，但是干强剂和阳离子淀粉同时也起到了助留剂的作用，对于细小纤维的保留有较好的控制作用，因此也能够通过增加细小纤维保留间接影响层间结合的提升。

最后还有很多影响因素能够造成层间结合的不良问题，例如系统中空气含量过多、涂布损纸的树脂问题、二次回用纤维的结晶化问题、打浆对纤维的作用方式差异、不同的原料配比差异等。对于每一个机台的层间结合问题可能都存在特定的某一项原因影响，在此我们仅提供一部分思路，对于每一个机台的复杂性来说还是需要通过准确系统的排查，才能够找到针对于自己机台的层间结合解决方案。