泉州晚报2011-10-26报道:【编者按】从2002年的11亿港元，到2010年的134亿港元，恒安集团8年间创造了业绩增长10倍的佳绩。这一切来源于该企业持续不断的管理变革和不折不扣的社会责任感。

“量化”环节 缩短作业时间

在恒安集团一造纸厂长廊墙壁上挂着数十块工作板。上面详细记载着各条生产线的数据和存在问题。集团首席执行官许连捷介绍，通过生产管理变革，尽可能在各个环节做到量化。这样，对比目标数据，对比同组成员，对比往期数据，企业才知道差距在哪，才能制定改善策略，提高工作效率。

其实，早在2001年，恒安就着手管理变革，那年恒安斥资千万美金聘请美国汤姆斯公司入驻集团，推行为期三年的“TCT行动”，变革的核心是全周期时间管理，强调缩短作业流程时间，通过对一系列流程的梳理，缩短作业时间。同时，运用AIP筛选法，采用“二八”工作法则，提高员工一次通过率，减少返工次数，让他们用20%的时间来完成80%的工作。

精益管理 节约成本损耗

变革转型的道路并非一蹴而就。2008年底，恒安集团引入世界知名管理咨询机构——博斯公司，推行二次管理变革，除了推行以目标管理为核心的系统管理变革外，企业内部还成立了推动持续改善委员会，全面导入精益管理，建立标杆线，取得显著效益。

这次管理变革不仅实现企业从优秀到卓越的跨越，还为企业降低了不少成本。通过建立标杆线、机台KPI考核及提案改善等活动，建立并导入《标准化作业手册》，2010年，恒安仅机台提案改善就完成2671件，提升效益3500多万元；标杆线发挥规模效应，复制推广到总部各生产公司所有生产线，并开始向省外公司延伸；三大造纸公司通过对造纸长短纤维配比的优化，降低成本1830万元；通过对供应商的规范管理，以及对生产工艺的改进，使化学品成本由原来每吨纸120元左右降低到每吨纸69.27元，仅此一项改进一年就降低成本2042万元。中纸后加工基地通过对KPI指标的改善，原纸和各类包装材料耗用全年节省1300多万元。

社会责任 环保低碳楷模

“追求健康，你我一起成长”是恒安集团的理念。在晋江造纸基地，各生产线布局井井有条，动听悦耳的音乐弥漫着每一个造纸车间，地板一尘不染……这是恒安为员工营造干净、舒适的工作环境，让员工与企业共同成长。

作为造纸企业，环保和污染问题备受关注，恒安在涉及生活用纸之初，就决心做行业中绿色环保的楷模。